在正常生產中，液壓焊管每焊接一次，焊縫也必須仔細檢查，檢查時必須注意以下事項：

(1)在焊接過程中，必須密切注意焊縫的搭接情況、焊輪的運行情況、焊縫的加熱和冷卻情況以及成形焊縫的外觀。由于焊接作業的特殊性，必須在短時間內完成，不允許重復作業，因此在出現異常情況時，必須立即做出判斷，及時采取調整措施。

(2)焊縫正常完成后，還要進行仔細的外觀檢查，檢查搭接是否合適，驅動側是否有裂紋，是否有虛焊或未焊透，焊縫是否平直均勻，焊縫是否垂直于生產線中心線，即是否存在操作側和驅動側邊緊邊松的現象。

(3)最后，必須對正常目視檢查的焊縫進行強度檢查。一般用木錘敲擊操作側、中心部分和驅動側。如果焊縫沒有開裂或脫落，則為合格。有些生產線在焊接后施加拉力時，故意在焊縫處放松鋼帶，然后突然收緊，也能起到一定的測試強度的作用。一定要記住，與其冒著焊縫進入生產線的風險，不如在焊機上拉焊縫，萬一預處理和爐區斷帶，損失會更大。

(4)在生產線運行過程中，必須對合格的焊縫進行連續跟蹤，并密切關注焊縫的預處理和入口活套的運行，直至其安全進入爐區。焊縫在生產線上很可能會因為同時松和緊而產生偏差，也可能會因為各個方向的作用而影響輥和撕裂。這是生產線必須關注的領域。

液壓焊管對焊注意事項如下：

1.液壓焊接管道采用對焊時，焊縫內壁必須高出管道0.3 ~ 0.5毫米。不允許內壁凹陷。焊接后，用銼刀或手持砂輪將內壁較高的焊縫磨平。去除焊渣和毛刺，達到光滑度。

2.對接焊縫的橫截面應垂直于管道的中心線。

3.焊縫段不允許在轉角處，也應避免在管道的兩個彎頭之間。

4.管道焊接時，必須按安裝位置點焊定位，然后拆卸焊接，焊接后再組裝整形。

5、在整個焊接過程中，應防止風、雨、雪的侵襲。管道焊接后，壁厚5mm及以下的焊縫應在室溫下自然冷卻，不得使用強風或噴水強制冷卻。

6、焊縫應焊透，外觀應均勻。壓力管道焊縫應進行抽樣探傷檢查。